带式污泥脱水机的脱水采用两条连续运行的过滤带将絮凝后的污泥夹在中间,由各种类型的滚筒加压实现脱水。
为了满足各种性能的污泥脱水要求,不同型号之间的主要区别是压力、滚筒直径和滚筒系统布置,因此要特别注意带式污泥脱水机的选择。
1.脱水压力、滚筒直径差和滚筒系统布置的比较
1.脱水压力
根据滚筒的排列,脱水压力可分为线压和面压。表面压力由张紧装置提供的过滤带张力产生。由于不同型号选择的张力元件截面积相差很大,张力和脱水压力也相差很大。
2.辊径差
表面压力脱水辊,辊径与脱水压力成反比,辊径大压力小,反之压力大。对于一组脱水滚筒,滚筒直径的变化对污泥脱水有很大的影响。
在污泥脱水过程中,作用于污泥的脱水压力应与污泥所能承受的压力相适应。如果施加的压力超过污泥的允许压力值,污泥的横向运动将增加,严重时,污泥将滑出带或后退。
3.滚动系统布局
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水平排列
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反向挤压排列
滚筒排列方式有两种,一种是水平排列,称为面压滚筒(以下简称S滚筒);另一种是相反的挤压式,称为线压辊(以下简称P辊)。P辊压力高于S辊,用于需要高压脱水的污泥。
高压机组结构强度高,重量重,施工难度大。水平排列具有压入时间长、压入量大、泥饼含水量低的特点;对挤式有高压压制,但压制时间短。滚筒系统的设计采用最广泛、最实用的水平布置。
大型重碳钢带式过滤器
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二、典型结构类型分析
以下是四种典型滚筒排列结构的示意图和说明,从它们的分析可以看出,它们的适用范围是不同的。
1.中央公积金式结构
CPF 带式压滤机型,引进奥地利技术制造。机器张力高,压区采用S辊和P辊组合。P辊最多可排列三对,是一种典型的运行速度快、处理能力大的高压机器。
进入压力脱水区的污泥压力稳定性好,能承受高压,能在短时间内实现脱水。本机适用于造纸尾矿、纺织印染污泥、皮革/毛皮污泥、造纸尾矿/尾矿、食品厂活性污泥、电子厂线路板污泥、电镀污泥、洗煤厂精煤脱水或其他浆气浮渣脱水。
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(一)中央公积金类型
2.YD结构
YD型带式压滤机,压力脱水区为s辊,**直径900mm,最小直径180mm,**表面压力与CPF机相同,属于无对挤辊的中高压机。本机适用于无机细颗粒污泥脱水。
初始脱水压力低,滚筒直径的变化适应污泥含水率的变化。压力脱水区后面的污泥可以施加较高的压力,以满足含水率的要求。机器滚筒系统的布置形成了脱水时间充足、带速高、处理量大的长脱水区。
通过降低张力也能满足有机污泥的脱水要求,但设备笨重,成本高。本机适用于煤矿、铜矿、铁矿、铝矿、磁铁矿等金属矿山的尾矿、稀土矿、石灰石矿、高岭土矿等非金属矿山企业的尾矿、机制砂/洗砂尾矿、碎石厂、混凝土搅拌站等行业的矿山选矿尾矿的污泥脱水。
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(b) YD型
3.DYL结构
DYC型张力元件采用直径为16毫米的圆柱体。在相同的张力压力下,皮带张力小于上述两种型号。压力脱水区为S辊,**辊直径900mm,后辊直径250mm。该机初始脱水压力小,但动作时间短,脱水效率低。
第二个S辊为250 mm,辊径较小,与进入该区域的污泥含水率不相容,运行速度有限,处理能力小。主要用于工业金属酸洗污泥、炼钢污泥、电瓷污泥、化工厂有机污泥和食品厂有机污泥的脱水。
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DYL类型
4.YDQ结构
YDQ型是结合YD型和DYL型的特点设计的,专门用于有机污泥脱水。它保留了YD型压力脱水区辊径变化的特点。**个S辊直径630mm,初始脱水压力略高于YD型。随着**张力的降低,它成为一个低压轻型单位,重量轻,成本低于YD型。
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(d) YDQ型
S辊布置形成较长的脱水带,压力变化适应污泥含水率的降低,带速高,处理能力比DYL型大大提高,主要适用于水洗高岭土污泥、陶瓷原料、加工泥\人造石抛光污泥、建筑打桩污泥、路桥地铁施工污泥、河塘底泥、城市生活污水处理污泥、城市垃圾污水处理等。
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